Installatie bij koud weer: HDPE Socket Fusion-voorverwarmingsprocedures onder 5°C

In HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) leidingprojecten is de omgevingstemperatuur een kernvariabele die de laskwaliteit beïnvloedt. Wanneer de bouwomgevingstemperatuur onder de temperatuur daalt 5°C veranderen de fysieke kenmerken van het polyethyleenmateriaal aanzienlijk, wat zich manifesteert als een vertraagde beweging van de moleculaire keten, verhoogde stijfheid en versneld warmteverlies. Om de gezamenlijke sterkte van te garanderen Socket-fusie , moeten strikte voorverwarmingsprocedures worden geïmplementeerd om het optreden van een Koude verbinding .

Impact van lage temperaturen op de moleculaire beweging van HDPE

Bij standaardtemperaturen is HDPE bereikt gemakkelijk een gesmolten toestand. Echter, in onderstaande omstandigheden 5°C , de begintemperatuur van de buis en Socket-fusie-fittingen is te laag, waardoor de warmte van de verwarmingsadapters bij contact snel wordt geabsorbeerd. Dit verkort de effectieve smeltdiepte. Zonder voorverwarmen kan het materiaal door oppervlaktekoeling kristalliseren voordat het de oppervlakte bereikt Viskeuze stroomtoestand , resulterend in een interface die alleen fysiek contact heeft in plaats van moleculaire penetratie.

Het creëren van een gecontroleerde omgeving

Voordat u het formele uitvoert Socket Fusion De voornaamste taak is het verbeteren van het microklimaat in de lasruimte.

Behuizing: Gebruik lastenten of tijdelijke windschermen om het laspunt af te dekken. Koude lucht met hoge snelheid (windchill-effect) veroorzaakt een ongelijkmatige warmteverdeling over de ruimte Verwarmingsadapters .

Ruimteverwarming: Gebruik geforceerde luchtverwarmers in de behuizing om de omgevingstemperatuur te verhogen. Het doel is om de lokale luchttemperatuur van het werkgebied erboven te behouden 10°C , wat van fundamenteel belang is voor het behoud van de pijpflexibiliteit.

Stappen voor het voorverwarmen van buizen en fittingen

Voor de buizen en fittingen zelf is het eenvoudigweg verlengen van de smeltverhittingstijd niet de beste optie, aangezien dit wel tot problemen kan leiden Thermische degradatie . De juiste aanpak omvat:

Warme opslag: Winkel Socket-fusie-fittingen in een werkplaats of verwarmingskast met constante temperatuur en verwijder ze pas vlak voor de installatie.

Initiële voorverwarming: Gebruik een industrieel heteluchtpistool (waarbij de temperatuur is ingesteld tussen 60°C - 80°C ) om het buisuiteinde en de fittingmof gelijkmatig te vegen. Een strikt verbod op open vuur is noodzakelijk om plaatselijke oververhitting te voorkomen HDPE oxidatie.

Verlengde verwarmingstijd: Volgens internationale normen zoals DVS-2207 , wanneer de omgevingstemperatuur lager is 5°C is het doorgaans nodig om de verblijftijd van de verwarmingsplaat met te verlengen 5% - 10% voor elke daling van 10 graden. Echter, de vormingssnelheid van de Kraal moet door middel van tests worden bevestigd.

Kalibratie en compensatie van adaptertemperatuur

Bij koud weer bouwen, zelfs als de Socket lasser display toont 260°C kan de effectieve temperatuur die op het buisoppervlak inwerkt onvoldoende zijn.

Kalibratie oppervlaktetemperatuur: Gebruik regelmatig een digitale contactpyrometer om de werkelijke temperatuur van de adapters te controleren.

Warmtecompensatie: De snelheid van warmteverlies door verwarmingsadapters is extreem hoog in koude klimaten. Verwarmingsplaten met een hoger vermogen of een grotere thermische traagheid moeten worden geselecteerd om de door de omgeving onttrokken warmte te compenseren.

Tijdoptimalisatie tijdens het lasproces

Bij lage temperaturen kan de Overschakeltijd wordt extreem gevoelig.

Als gevolg van het enorme temperatuurverschil smelt het HDPE oppervlak zal binnen enkele seconden stollen. Operators moeten het interval tussen het verwijderen van de verwarmer en het voltooien van het plaatsen verkorten, waarbij dit doorgaans binnenin moet gebeuren 2 - 3 seconden om ervoor te zorgen dat de interfacemoleculen actief blijven.

Inbrengdruk: De druk moet stabiel en continu blijven. Naarmate de elasticiteitsmodulus van het materiaal toeneemt bij lage temperaturen, is er een grotere druk nodig om de aanvankelijke weerstand te overwinnen, maar de buis mag nooit worden gedraaid.

Speciale vereisten voor de koelfase

Geforceerde koeling met koud water of perslucht is ten strengste verboden in omgevingen met lage temperaturen.

Natuurlijke koeling: Plotselinge afkoeling veroorzaakt Interne spanning in de verbinding en kan zelfs leiden tot vervorming van de pijpleiding.

Tijdens de Koeltijd , moet de pas gelaste verbinding worden omwikkeld met isolatiedekens om langzame afkoeling mogelijk te maken. Dit helpt de moleculaire ketens een stabielere sferulietstructuur te vormen tijdens kristallisatie, waardoor de Hydrostatische sterkte op lange termijn (LTHS) van het systeem.

Kwaliteitscontrole en veldtesten

Voordat grootschalige operaties in koude omstandigheden beginnen, a Proeffusie moet worden uitgevoerd.

Destructief testen: Snijd het monster in stukken om te zien of er intern niet-gesmolten gaten zijn.

Kraal Symmetry: Controleer of de twee gevormde lasrupsen uniform van formaat en afgerond zijn. Ongelijke kralen duiden vaak op onvoldoende voorverwarmen of een afwijkende insteekhoek.