Hoe u de verwarmingstijd en koeltijd van HDPE -socket -fittingen kunt bepalen

HDPE -aansluitingslassen is een veelgebruikte hotmelt-verbindingsmethode. Een speciaal verwarmingsgereedschap wordt gebruikt om het gewrichtsoppervlak van de pijpaanpassing en de pijp te verwarmen en te verzachten, en vervolgens wordt de verbinding snel aangesloten en wordt het gekoeld om een stevige geïntegreerde verbinding te vormen. De kernparameters van het lasproces omvatten: Verwarmingsplaattemperatuur, verwarmingstijd, sluittijd, koeltijd, enz., Waaronder de verwarmingstijd en koeltijd direct de kwaliteit van het gewricht, structurele integriteit en langdurige betrouwbaarheid beïnvloeden.

Definitie en beïnvloedende factoren van de verwarmingstijd
Verwarmingstijd verwijst naar de tijd die nodig is voor de pijp en de pijpaanpassing om contact op te nemen met de verwarmingsplaat en een constante temperatuur te behouden totdat hun oppervlak smelt. De bepaling van deze tijd vereist een overweging van meerdere technische factoren:
Wanddikte van pijpen en fittingen (SDR -kwaliteit)
Materiaalkwaliteit (PE80 of PE100)
Oppervlaktetemperatuur van de verwarmingsplaat
Omgevingstemperatuur en windsnelheid (vooral belangrijk in de buitenconstructie)
Stabiliteit van contact tussen het verwarmingsoppervlak van de apparatuur en de pijpaanpassing
Onvoldoende verwarmingstijd, onvoldoende verzachting van het smeltoppervlak, onvoldoende fusiesterkte van het gewricht en gemakkelijke vorming van koud lassen of delaminatie. Als de verwarmingstijd te lang is, kan dit afbraak van HDPE-materiaal, ineenstorting van het smeltoppervlak en verlies van rondheid van de interface veroorzaken, waardoor de plug-in fit en het afdichtingseffect worden beïnvloed.
Aanbevolen verwarmingstijdparameters voor HDPE -socketlassen
Volgens de industriestandaarden zoals "ISO 4427-3", "DVS 2207-1" en "CJJ/T 123-2018", wordt de typische verwarmingstijd als volgt aanbevolen (de temperatuur van de verwarmingsplaat van 260 ± 10 ℃ als voorbeeld):

De verwarmingstijd moet worden aangepast op basis van de standaard en in combinatie met de werkelijke situatie. In een koude of winderige bouwomgeving wordt bijvoorbeeld aanbevolen om de verwarmingstijd met 10%-20%te verlengen; In een omgeving op hoge temperatuur in de zomer kan het op de juiste manier worden ingekort.

Definitie- en controleprincipes van koeltijd
Koeltijd verwijst naar de tijd die nodig is om het gewricht stationair te blijven in een natuurlijke toestand nadat het socketlassen is voltooid, totdat de temperatuur onder de thermische vervormingstemperatuur van het HDPE -materiaal daalt en de las stolt en kristalliseert. Het is verboden om externe kracht aan te brengen of het gewricht te verplaatsen tijdens het koelproces om dislocatie van het lasoppervlak of losse structuur te voorkomen.
De lengte van de koeltijd hangt voornamelijk af van de volgende factoren:
Interfacegrootte (diameter en wanddikte)
Thermische capaciteit van de gewrichts- en omgevingstemperatuur
Thermische geleidbaarheid en specifieke warmtecapaciteit van het materiaal
Luchtkoeling of statische methode
De koeltijd is te kort, het gewricht is niet volledig vastgesteld en het is gemakkelijk om problemen te hebben zoals koude kraken, krimpgaten en slechte afdichting. Hoewel de koeltijd te lang is, heeft deze geen invloed op de structuur, maar het zal de bouwefficiëntie verminderen.

Aanbevolen koeltijdparameters voor HDPE -socketlassen
Op basis van de door de industrie gemeten gegevens- en bouwervaring is de aanbevolen koeltijd als volgt:

Bij het bouwen in winter- of koude gebieden kan het op de juiste manier worden verlengd met 10%-30%. Het is strikt verboden om het gewricht voor het einde van de koeltijd te verplaatsen of te testen.

Bevestigingsmethode ter plaatse voor verwarming en koeltijd
Observatiemethode voor oppervlakte ring: na het verwarmen moet een uniforme en ronde smeltring worden gevormd bij de kruising van de pijpaanpassing en de pijp, wat aangeeft dat de verwarmingstijd voldoende is.
Touch-testmethode (niet-standaard aanbeveling, alleen van toepassing op ervaren oordeel): raak na het lassen voltooid de buitenrand van de smeltring aan met uw hand. Wanneer er geen duidelijke hechting is, betekent dit dat de koeling is voltooid.
Werkelijke meetregistratiemethode: gebruik een stopwatch of intelligente lasapparatuur om het verwarmings- en koelproces van elk gewricht te registreren om ervoor te zorgen dat de parameters traceerbaar zijn.
Temperatuurpistoolbewakingsmethode: vóór het einde van het koeling kan de oppervlaktetemperatuur van het gewricht worden gemeten met een infraroodtemperatuurpistool. Wanneer de temperatuur onder 60 ° C daalt, kan worden vastgesteld dat de koeling is voltooid.

De rol van apparatuur bij verwarming en koeling
De verwarmingstools die worden gebruikt voor HDPE -socketlassen moeten de volgende functies hebben:
De verwarmingsplaat heeft een sterke constante temperatuurregeling en het temperatuurverschil wordt geregeld binnen ± 5 ℃
De oppervlaktecoating heeft anti-sticking en hoge temperatuurweerstandsfuncties om te voorkomen dat carbonisatieresten de pijpfittingen verontreinigen
De verwarmingsplaat is uitgerust met een tijdherinneringsapparaat om de operator eraan te herinneren aan de verwarmings- en koeltijd
Het lasapparaatapparaat kan de pijp stabiel repareren om verplaatsing tijdens het plug-in-proces te voorkomen
De selectie van gekwalificeerde apparatuur kan niet alleen de lasefficiëntie verbeteren, maar ook stabiel de verwarmings- en koeltijd regelen en de algehele projectkwaliteit verbeteren.

Tijdaanpassingssuggesties voor verschillende toepassingsscenario's
Binnenbouw: de temperatuur en vochtigheid zijn stabiel en kunnen volledig worden uitgevoerd volgens de standaard aanbevolen tijd.
Plateau- of koude gebieden: de omgevingstemperatuur is laag, de warmtedissipatie is snel en de verwarmings- en koeltijd moet met meer dan 10%worden verlengd.
Direct zonlicht of hete klimaat: de pijp wordt voorverwarmd en de verwarming moet 2-5 seconden worden ingekort om overmatige smelten te voorkomen.
Continue lasbewerking: het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de oppervlaktetemperatuur van de apparatuur uniform is om te voorkomen dat lokaal oververhitting ongelijke verwarming veroorzaakt.