Welk vormproces wordt meestal gebruikt voor HDPE -aansluitingen

HDPE Socket -fittingen zijn belangrijke accessoires die zijn aangesloten op HDPE-pijpen door hotmelt. Ze worden veel gebruikt in gemeentelijke watervoorziening en drainage, gastransport, landbouwgrondirrigatie, chemisch transport en andere velden. De socketverbindingsmethode heeft de voordelen van compacte structuur, uitstekende afdichtingsprestaties en eenvoudige verbindingsbewerking. Daarom wordt het veel gebruikt in kleine en medium-kaliber PE-pijplijnsystemen. Om de dimensionale nauwkeurigheid, mechanische eigenschappen en laskwaliteit van de pijpfittingen te waarborgen, is het cruciaal om het vormproces redelijk te kiezen.

Spuitgieten: het reguliere proces van HDPE -socketfittingen
De meest gebruikte productiemethode voor HDPE -aansluitingen is het spuitgietproces. Dit proces verwarmt en smelt de HDPE -grondstof en injecteert deze in de schimmelholte, en haalt vervolgens het eindproduct weg na het afkoelen en vormen. Omdat HDPE-materiaal een goede vloeibaarheid en thermische stabiliteit heeft, is het met name geschikt voor spuitgieten om complexe vormen en hoogcisiepijpfittingen te produceren.
Het spuitgietproces is geschikt voor gestandaardiseerde socketconnectoren zoals ellebogen, T-diameter T-diameter, het verminderen van T-stukken, pijpdoppen en flens tepels. Voor PE -aansluitingen minder dan DN200, is spuitgieten de meest economische, efficiënte en ideale manier voor massaproductie.

Spuitgietproces
Bereiding van grondstof: Selecteer PE100- of PE80 -grondstoffen die voldoen aan ISO 4427 of GB/T 13663 -normen en vereisen uniforme deeltjes, geen onzuiverheden en een laag watergehalte.
Smeltplasticisatie: verwarm de HDPE -deeltjes tot 190 ℃ ~ 230 ℃ in de spuitgietmachine om een volledig gesmolten toestand te bereiken.
Injectie in de schimmelholte: injecteer het gesmolten plastic in de koelvorm bij hoge druk (boven 80mpa) door de schroefpropeller.
Drukkoeling: nadat de smelt de schimmel binnengaat, behoud de druk om de rugstroom te voorkomen en snel af te koelen om de dimensionale nauwkeurigheid en vormefficiëntie te verbeteren.
Demolking en het uitschakelen van onderdelen: open de mal na het afkoelen en haal de pijp mechanisch of handmatig uit.
Vormen en snijden: verwijder overtollige onderdelen zoals flits en bramen om ervoor te zorgen dat de grootte van de lasinterfaces conform is.

Voordelen van spuitgieten
Hoge productie-efficiëntie: spuitgieten kan geautomatiseerde continue productie realiseren, met een grote output per tijdseenheid, en is geschikt voor grootschalige standaardonderdelenproductie.
Goede dimensionale consistentie: de schimmel heeft een hoge precisie en kleine dimensionale afwijking van het eindproduct, dat bevorderlijk is voor het verbeteren van de nauwkeurigheid van laskontvoegen.
Goede oppervlaktekwaliteit: het oppervlak van de pijpfittingen is glad en vrij van poriën, en er is geen inclusie van koud materiaal binnen, dat voldoet aan de afdichtingsvereisten van pijpleidingen met hoge standaard.
Flexibel structureel ontwerp: complexe interne en externe vormen kunnen worden ontworpen, zoals het versterken van ribben, het positioneren van groeven, enz., Die bevorderlijk zijn voor het verbeteren van de verbindingssterkte en stabiliteit.

Hoge materiaalgebruiksnelheid: HDPE -spuitgietresten kunnen worden gerecycled en hergebruikt om de productiekosten te verlagen.
Andere optionele processen: draaiende en extrusiestolling
Hoewel spuitgieten de mainstream -methode is, kunnen HDPE -socketpijpfittingen ook andere processen gebruiken in sommige speciale applicatiescenario's, zoals:
1. Draaien (bewerking)
Geschikt voor grote, niet-standaard aangepaste pijpfittingen of structurele onderdelen met eisen van de hoge wanddikte. HDPE holle bars of massieve staven met grote diameter worden meestal gebruikt om de vorm- en interface-afmetingen op CNC-draaibanken te verwerken. De voordelen ervan zijn een sterke flexibiliteit en geen behoefte aan het openen van een vorm, maar de productiecyclus is lang en de kosten zijn hoog, wat geschikt is voor aanpassing met kleine batch.
2. Extrusiongieten lasassemblage
Voor sommige socketpijpfittingen met meer complexe structuren, kunnen semi-afgewerkte rechte pijpsecties of gebogen buissecties worden verkregen door extrusiemolken en vervolgens worden geassembleerd in volledige accessoires door snijden, hot smeltlassen en andere processen. Deze methode is geschikt voor de snelle bereiding van speciaal gevormde onderdelen, zoals excentrieke reductiemaklebogen, lange straal ellebogen, enz.

Belangrijke factoren die de vormkwaliteit van de vorm beïnvloeden
Zuiverheid van grondstof: vermijd het gebruik van HDPE -deeltjes die onzuiverheden of overmatig hoge verhoudingen van gerecyclede materialen bevatten om te voorkomen dat de mechanische eigenschappen van het product afnemen.
Schimmelprecisie en schimmeltemperatuurregeling: de mal moet worden verwerkt door CNC, de oppervlakteafwerking van de schimmelholte moet RA0.4 of hoger bereiken en de schimmeltemperatuurregeling binnen een redelijk bereik is bevorderlijk voor stabiele vorm.
Spuitgietparameteroptimalisatie: parameters zoals injectiedruk, injectiesnelheid, houdstijd, koeltijd, enz. Moeten worden aangepast volgens verschillende grootte en wanddiktes om volledige vulling en geen krimpmarkeringen te garanderen.
Demolding Process Control: vermijd geforceerde demolding om dimensionale vervorming of interface -schade te veroorzaken.