Hoe te bepalen of de druk uniform is tijdens HDPE -kontfusie -passende lassen

HDPE Butt Fusion Fitting is een lasmethode die het eindoppervlak van de pijp- of pijpaanpassing verwarmt en een bepaalde druk uitoefent om te smelten en vervolgens te koelen en te stollen om een hoogwaardig verbinding te bereiken. Deze methode vereist nauwkeurige drukregeling tijdens het lassen. Elke ongelijke druk kan leiden tot onvoldoende sterkte van het gelaste gewricht, lasdefecten of vroege falen. Bepalen of de lasdruk uniform is, is de kernstap om de langetermijn- en stabiele werking van het HDPE-pijplijnsysteem te waarborgen.

Effect van lasdruk op de gewrichtskwaliteit
De druk die wordt uitgeoefend tijdens het docking van hete smelt, moet binnen een geschikt bereik in een uniforme toestand worden gehandhaafd. Een te kleine druk zal ervoor zorgen dat het gesmolten materiaal niet volledig wordt versmolten, wat resulteert in defecten zoals koud lassen, tussenlagen en vals lassen; Te grote druk zal ervoor zorgen dat het gesmolten materiaal overstroomt, metabolisme vormt en het basismateriaal zelfs extrudeert om interne spanningsconcentratie te veroorzaken. Bovendien zullen drukschommelingen ongelijke verwarming van de lasinterface veroorzaken, de mechanische sterkte van het gewricht verminderen en het risico op het uitbarsting van de buis verhogen. Het handhaven van de stabiliteit en uniformiteit van lasdruk is een belangrijk onderdeel van laskwaliteitscontrole.
Methoden om te bepalen of de lasdruk uniform is

1. Controleer de flengrootte en -vorm
Nadat de hot smelt kont is voltooid, zal zich een symmetrische flens (kraal) vormen aan beide zijden van de las. De grootte, vorm, dikte en symmetrie van de flens kan worden gebruikt als een intuïtieve basis om te beoordelen of de druk uniform is. In de ideale toestand moet de flens boogvormig, symmetrisch en consistent in dikte zijn, zonder te stijgen, ineenstorting of offset. Als de ene kant van de flens dik is of er een asymmetrische uitstulping is, betekent dit dat één zijde onder een grote druk staat of niet goed is aangesloten en er is een probleem van lasdrukafwijking.

2. Observeer de drukmeter lezen tijdens het lassen
Standaard hotmeltdokmachines zijn meestal uitgerust met hydraulische systemen en drukmeter. Tijdens het lasproces moet de drukwaarde strikt worden geregeld binnen het specificatiebereik (in het algemeen tussen 0,15-0,25 N/mm², afhankelijk van de diameter en wanddikte). Door de drukmeter in realtime te controleren, is het een belangrijk middel om te observeren of er duidelijke schommelingen of onvoldoende druk zijn om te beoordelen of de druk uniform is of niet. De lasmachine moet regelmatig worden gekalibreerd om nauwkeurige drukwaarden te garanderen.

3. Controleer de contactmarkeringen van hete platen
Tijdens het hete smeltproces moeten uniforme verwarmingssporen worden gevormd in het contactgedeelte van de verwarmingsplaat en het pijpuiteinde. Bij het verwijderen van de verwarmingsplaat na het verwarmen, kunt u observeren of de gesmolten laag de kenmerken heeft van een uniforme dikte en een uniforme kleur aan het einde van de buis. Als lokaal onvoldoende smelten, brandende, dunne smeltlaag wordt gevonden, kan dit worden veroorzaakt door onvoldoende lokale druk of slecht contact.

4. Beoordeel de end-to-end docking-situatie
Gebruik vóór het aanmeren een elektrische freesnijder om het eindvlak van de pijpaanpassing te knippen om ervoor te zorgen dat het eindvlak plat en loodrecht op de as staat. Bij het verbinden moet de strakke pasvorm van de twee uiteinden worden gecontroleerd. Als er hiaten, hellingen of onvolledig contact zijn aan het einde van de pijp, zal dit onvermijdelijk leiden tot ongelijke stress en kan de lasdruk niet gelijkmatig worden overgedragen. U kunt een micrometer of een lichtgatmeter gebruiken om te detecteren of de eindoppervlakfout binnen het toegestane bereik ligt.

5. Gebruik de gegevensopnamefunctie van de geautomatiseerde lasmachine
Moderne geautomatiseerde HDPE -lasapparatuur is uitgerust met een gegevensopnamesysteem, dat de temperatuur-, tijd- en drukcurven tijdens het gehele lasproces automatisch kan registreren. Door de lasgegevens af te leiden, of de druk in elke fase stabiel is en of de boost- en houdprocessen voldoen aan de standaardinstellingen. Een abnormale gegevenscurve (zoals plotselinge achteruitgang of sprong) is een belangrijke basis voor het beoordelen van ongelijke druk.

6. Inspectie van lasprofiel uitvoeren
In werkelijke projecten kunnen sommige gelaste gewrichten worden bemonsterd en gesneden en waargenomen de interne fusie van de las. Onder ideale omstandigheden moet de lasinterface vrij zijn van voor de hand liggende defecten zoals gelaagdheid, poriën, insluitsels, enz. Als de sectie een slechte fusie of ongelijke dichtheid vertoont, betekent dit dat de lasdrukcontrole onstabiel is. Hoewel deze methode destructief testen is, is het van groot leidend belang voor kwaliteitsbeoordeling.

7. Voer de lasmonsterschadestest uit
De testmethoden voor mechanische eigenschappen zoals trek, buigen en afpellen van het teststuk worden gebruikt om te controleren of de gelaste gewrichten voldoen aan de sterkte -normen van het basismateriaal. Het niet voldoen aan de testresultaten kan te wijten zijn aan onvoldoende interfacefusie veroorzaakt door ongelijke druk. Testgegevens kunnen worden gebruikt als basis voor procesverificatie en kwaliteitscontrole ter plaatse.

8. Observeer de veranderingen in lassen tijdens het koelen
De dockingdruk moet worden gehandhaafd tijdens de koelfase na het lassen om ervoor te zorgen dat de gesmolten laag volledig is gestold. Als de druk plotseling afgeeft of afneemt tijdens het koelproces, zullen laskrimp en interne scheuren waarschijnlijk optreden. Door continu te observeren of de gewrichten kromtrekken, terugtrekken van flens en andere fenomenen binnen enkele minuten na het afkoelen, kunnen we beoordelen of de druk tijdens de koelperiode uniform is.

is een lasmethode die het eindoppervlak van de pijp- of pijpaanpassing verwarmt en een bepaalde druk uitoefent om te smelten en vervolgens te koelen en te stollen om een hoogwaardig verbinding te bereiken. Deze methode vereist nauwkeurige drukregeling tijdens het lassen. Elke ongelijke druk kan leiden tot onvoldoende sterkte van het gelaste gewricht, lasdefecten of vroege falen. Bepalen of de lasdruk uniform is, is de kernstap om de langetermijn- en stabiele werking van het HDPE-pijplijnsysteem te waarborgen.

Effect van lasdruk op de gewrichtskwaliteit
De druk die wordt uitgeoefend tijdens het docking van hete smelt, moet binnen een geschikt bereik in een uniforme toestand worden gehandhaafd. Een te kleine druk zal ervoor zorgen dat het gesmolten materiaal niet volledig wordt versmolten, wat resulteert in defecten zoals koud lassen, tussenlagen en vals lassen; Te grote druk zal ervoor zorgen dat het gesmolten materiaal overstroomt, metabolisme vormt en het basismateriaal zelfs extrudeert om interne spanningsconcentratie te veroorzaken. Bovendien zullen drukschommelingen ongelijke verwarming van de lasinterface veroorzaken, de mechanische sterkte van het gewricht verminderen en het risico op het uitbarsting van de buis verhogen. Het handhaven van de stabiliteit en uniformiteit van lasdruk is een belangrijk onderdeel van laskwaliteitscontrole.
Methoden om te bepalen of de lasdruk uniform is

1. Controleer de flengrootte en -vorm
Nadat de hot smelt kont is voltooid, zal zich een symmetrische flens (kraal) vormen aan beide zijden van de las. De grootte, vorm, dikte en symmetrie van de flens kan worden gebruikt als een intuïtieve basis om te beoordelen of de druk uniform is. In de ideale toestand moet de flens boogvormig, symmetrisch en consistent in dikte zijn, zonder te stijgen, ineenstorting of offset. Als de ene kant van de flens dik is of er een asymmetrische uitstulping is, betekent dit dat één zijde onder een grote druk staat of niet goed is aangesloten en er is een probleem van lasdrukafwijking.

2. Observeer de drukmeter lezen tijdens het lassen
Standaard hotmeltdokmachines zijn meestal uitgerust met hydraulische systemen en drukmeter. Tijdens het lasproces moet de drukwaarde strikt worden geregeld binnen het specificatiebereik (in het algemeen tussen 0,15-0,25 N/mm², afhankelijk van de diameter en wanddikte). Door de drukmeter in realtime te controleren, is het een belangrijk middel om te observeren of er duidelijke schommelingen of onvoldoende druk zijn om te beoordelen of de druk uniform is of niet. De lasmachine moet regelmatig worden gekalibreerd om nauwkeurige drukwaarden te garanderen.

3. Controleer de contactmarkeringen van hete platen
Tijdens het hete smeltproces moeten uniforme verwarmingssporen worden gevormd in het contactgedeelte van de verwarmingsplaat en het pijpuiteinde. Bij het verwijderen van de verwarmingsplaat na het verwarmen, kunt u observeren of de gesmolten laag de kenmerken heeft van een uniforme dikte en een uniforme kleur aan het einde van de buis. Als lokaal onvoldoende smelten, brandende, dunne smeltlaag wordt gevonden, kan dit worden veroorzaakt door onvoldoende lokale druk of slecht contact.

4. Beoordeel de end-to-end docking-situatie
Gebruik vóór het aanmeren een elektrische freesnijder om het eindvlak van de pijpaanpassing te knippen om ervoor te zorgen dat het eindvlak plat en loodrecht op de as staat. Bij het verbinden moet de strakke pasvorm van de twee uiteinden worden gecontroleerd. Als er hiaten, hellingen of onvolledig contact zijn aan het einde van de pijp, zal dit onvermijdelijk leiden tot ongelijke stress en kan de lasdruk niet gelijkmatig worden overgedragen. U kunt een micrometer of een lichtgatmeter gebruiken om te detecteren of de eindoppervlakfout binnen het toegestane bereik ligt.

5. Gebruik de gegevensopnamefunctie van de geautomatiseerde lasmachine
Moderne geautomatiseerde HDPE -lasapparatuur is uitgerust met een gegevensopnamesysteem, dat de temperatuur-, tijd- en drukcurven tijdens het gehele lasproces automatisch kan registreren. Door de lasgegevens af te leiden, of de druk in elke fase stabiel is en of de boost- en houdprocessen voldoen aan de standaardinstellingen. Een abnormale gegevenscurve (zoals plotselinge achteruitgang of sprong) is een belangrijke basis voor het beoordelen van ongelijke druk.

6. Inspectie van lasprofiel uitvoeren
In werkelijke projecten kunnen sommige gelaste gewrichten worden bemonsterd en gesneden en waargenomen de interne fusie van de las. Onder ideale omstandigheden moet de lasinterface vrij zijn van voor de hand liggende defecten zoals gelaagdheid, poriën, insluitsels, enz. Als de sectie een slechte fusie of ongelijke dichtheid vertoont, betekent dit dat de lasdrukcontrole onstabiel is. Hoewel deze methode destructief testen is, is het van groot leidend belang voor kwaliteitsbeoordeling.

7. Voer de lasmonsterschadestest uit
De testmethoden voor mechanische eigenschappen zoals trek, buigen en afpellen van het teststuk worden gebruikt om te controleren of de gelaste gewrichten voldoen aan de sterkte -normen van het basismateriaal. Het niet voldoen aan de testresultaten kan te wijten zijn aan onvoldoende interfacefusie veroorzaakt door ongelijke druk. Testgegevens kunnen worden gebruikt als basis voor procesverificatie en kwaliteitscontrole ter plaatse.

8. Observeer de veranderingen in lassen tijdens het koelen
De dockingdruk moet worden gehandhaafd tijdens de koelfase na het lassen om ervoor te zorgen dat de gesmolten laag volledig is gestold. Als de druk plotseling afgeeft of afneemt tijdens het koelproces, zullen laskrimp en interne scheuren waarschijnlijk optreden. Door continu te observeren of de gewrichten kromtrekken, terugtrekken van flens en andere fenomenen binnen enkele minuten na het afkoelen, kunnen we beoordelen of de druk tijdens de koelperiode uniform is.