Hoe u de kwaliteit van Socket Fusion-connectoren kunt garanderen onder veldbouwomstandigheden

HDPE-buizen (polyethyleen met hoge dichtheid) worden veel gebruikt in de gemeentelijke watervoorziening, het aardgasvervoer en industriële pijpleidingsystemen vanwege hun corrosieweerstand, drukweerstand, uitstekende flexibiliteit en lange levensduur. Socket-fusiefittingen zijn een belangrijke methode voor het aansluiten van HDPE-buizen. De bouwomstandigheden in het veld zijn complex en de omgevingsfactoren zijn zeer variabel. Het waarborgen van de kwaliteit van moffusieverbindingen is cruciaal voor de veilige werking van pijpleidingsystemen.

1. Voorbereiding van de bouwplaatsomgeving

Bouwplaatsen in het veld worden vaak blootgesteld aan wind, regen, stof en temperatuurschommelingen. Kies vóór de bouw een vlakke, droge en goed geventileerde locatie om vervuiling van de buisuiteinden door regen en modder te voorkomen. Bouw indien nodig een tijdelijke schuilplaats om de hotmeltapparatuur en buisuiteinden te beschermen en een stabiel verwarmingsproces te garanderen. De grond moet stevig zijn om te voorkomen dat de buis tijdens de constructie doorbuigt of doorbuigt, wat de uitlijning van de verbinding zou kunnen beïnvloeden.

2. Reinigen en snijden van pijpuiteinden

De kwaliteit van het buisuiteinde heeft rechtstreeks invloed op de sterkte van de moffusieverbinding. Gebruik tijdens de veldbouw een speciale pijpsnijder om een ​​recht en gelijkmatig pijpuiteinde te garanderen. Verwijder bramen en vuil onmiddellijk na het snijden van de buisuiteinden. Het schoon en droog houden van de buisuiteinden is essentieel om valse lasnaden en slechte afdichtingen te voorkomen. Veeg de buis- en fittinguiteinden voorzichtig af met een schone doek of pluisvrij papier om ervoor te zorgen dat de oppervlakken vrij zijn van olie en stof.

3. Temperatuurregeling en beheer van verwarmingsapparatuur

Hotmeltlassen is afhankelijk van een constante temperatuurregeling van de verwarmingsplaat. De veldtemperaturen fluctueren sterk en hoge windsnelheden kunnen gemakkelijk warmteverlies veroorzaken, wat resulteert in ongelijkmatige verwarming. Gebruik een hotmeltmachine met temperatuurdisplay en pas de opwarmtijd aan op basis van de buisdiameter en wanddikte. Gebruik bij harde wind een windscherm of een beweegbaar scherm om een ​​gelijkmatige verwarming van de buisuiteinden te garanderen. De verwarmingstemperatuur wordt doorgaans geregeld tussen 220°C en 250°C en kan dienovereenkomstig worden aangepast op basis van de omgevingstemperatuur. Controleer regelmatig het oppervlak van de verwarmingsplaat op vlakheid en reinheid om plaatselijke oververhitting of onzuiverheden te voorkomen die de verbindingskwaliteit kunnen beïnvloeden.

4. Richtlijnen voor laswerkzaamheden

Operators moeten tijdens het veldwerk de concentratie en stabiliteit behouden. Oefen langzaam en gelijkmatig kracht uit bij het inbrengen van buizen en fittingen om een ​​goede uitlijning te garanderen. Nadat het verwarmen is voltooid, brengt u de buis er onmiddellijk in en houdt u deze in een stabiele positie om rotatie, schudden of zijdelings trekken te voorkomen. Tijdens het koelproces moeten de buis en fittingen worden vastgezet aan een draagframe of houten blok om te voorkomen dat externe krachten ervoor zorgen dat de verbinding uit het midden komt of doorbuigt. Het duurt lang voordat buizen met een grote diameter afkoelen, dus de koelcyclus moet strikt worden nageleefd om ervoor te zorgen dat de moleculaire ketens volledig zijn gestold.

5. Kwaliteitsbewaking en inspectiemaatregelen

Onder veldbouwomstandigheden wordt de verbindingskwaliteit gemakkelijk beïnvloed door de omgeving, dus de kwaliteitsmonitoring moet worden versterkt. De volgende methoden kunnen worden gebruikt om de gezamenlijke betrouwbaarheid te garanderen:

Visuele inspectie: Controleer of de verbinding vlak, deukvrij en gelijkmatig glad is.

Trekproef: trekproef willekeurig geselecteerde verbindingen om te verifiëren dat de treksterkte aan de norm voldoet.

Luchtdichtheids- of hydrostatische test: Voer na voltooiing een hydrostatische of luchtdichtheidstest uit op het leidinggedeelte om er zeker van te zijn dat de verbinding lekvrij is.

Beheer van lasrecords: Registreer de buisdiameter, wanddikte, verwarmingstijd, afkoeltijd en omgevingstemperatuur van de constructie voor elke verbinding om een ​​basis te bieden voor de daaropvolgende traceerbaarheid van de kwaliteit.

6. Opleiding en operationele ervaring van bouwpersoneel

De bouwomstandigheden in het veld zijn complex en vereisen hoge vaardigheden van de operator. Het bouwpersoneel moet bedreven zijn in de principes van moflaslassen, het berekenen van verwarmings- en koeltijden en de belangrijkste hanteringstechnieken voor buizen met een grote diameter. Regelmatige training en oefeningen op locatie vergroten het aanpassingsvermogen aan veranderende veldomgevingen. Ervaren bouwteams kunnen leidingverbindingen snel en efficiënt voltooien, waardoor de veiligheid wordt gegarandeerd en lasfouten worden geminimaliseerd.