Hoe u de draadnauwkeurigheid van HDPE -schroefdraadfittingen kunt waarborgen

Als een belangrijk verbindingscomponent van het pijplijnsysteem, de draadnauwkeurigheid van HDPE -schroefdraad fittingen is direct gerelateerd aan de afdichting en mechanische sterkte van de verbinding, wat de veiligheid en duurzaamheid van het gehele pijpleidingsnetwerk beïnvloedt. Hoge nauwkeurige threads verbeteren niet alleen de installatie-efficiëntie, maar verminderen ook het risico op lekkage en verbeteren de algehele prestaties van het pijplijnsysteem.

1. Hoogwaardige grondstoffen zorgen voor de stabiliteit van het vormen van draad
De moleculaire structuur en uniformiteit van grondstoffen met hoge dichtheid polyethyleen (HDPE) vormen de basis voor het waarborgen van de nauwkeurigheid van draadverwerking. HDPE-grondstoffen van hoge kwaliteit hebben een goede vloeibaarheid en thermische stabiliteit, waardoor draadvervorming wordt vermeden veroorzaakt door ongelijke materiaaluitbreiding of contractie tijdens de verwerking. Geïmporteerde hoge zuivere HDPE wordt gebruikt, en na strikte screening en voorbehandeling zijn de materiaalprestaties consistent, wat de herhaalbaarheid en stabiliteit van het vormen van thread verbetert.

2. Geavanceerde CNC-apparatuur bereikt een zeer nauwkeurige verwerking
De nauwkeurigheid van de thread hangt af van de precisie van de verwerkingsapparatuur en de controle van de verwerkingstechnologie. Moderne CNC-draaibanken en draadsnijapparatuur hebben een hoge positioneringsnauwkeurigheid en stabiele snijmogelijkheden en kunnen dimensionale controle op micronniveau bereiken. Via het geautomatiseerde CNC -systeem voert de draadsnijder nauwkeurig snijden uit volgens de vooraf ingestelde parameters om ervoor te zorgen dat de toonhoogte, tandhoek en tanddiepte voldoen aan de ontwerpstandaarden. Regelmatige kalibratie en onderhoud van de apparatuur zorgt voor een continue en stabiele verwerkingsnauwkeurigheid.

3. Redelijk ontwerp van parameters voor draadstructuur
De ontwerpparameters van de thread hebben direct invloed op het pasvorm en afdichtingseffect van de thread. Gebruik draadtypen die voldoen aan internationale normen (zoals metrische draden en keizerlijke draden), en pas de tandhoek, tandveld en tandbreedte aan volgens de toepassingsvereisten. Optimaliseer het ontwerp van het draadcontactoppervlak om de meshing -efficiëntie te verbeteren en de stressconcentratie te verminderen. De flexibiliteit en thermische expansiekarakteristieken van HDPE -materialen worden volledig overwogen tijdens het ontwerpproces om de stabiliteit van de draadgrootte na het vormen te waarborgen.

4. Controleer strikt de verwerkingsomgevingomstandigheden
De temperatuur en vochtigheid van de verwerkingsomgeving hebben een significante invloed op de vormnauwkeurigheid van HDPE -draden. De verwerkingsworkshop moet een constante temperatuur en vochtigheid handhaven om dimensionale veranderingen van materialen als gevolg van veranderingen in het milieu te voorkomen. Vermijd stof en onzuiverheden van het verstoren van draadgieten tijdens de verwerking. Omgevingscontrole zorgt voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van draadafmetingen en vermindert fouten tijdens latere installatie.

5. Gebruik hoogwaardige draadgereedschap en mallen
Het materiaal en de precisie van thread -verwerkingstools en vormen zijn belangrijke factoren die de draadkwaliteit beïnvloeden. Gebruik legeringstools met een hoge hardheid en sterke slijtvastheid om de scherpte en dimensionale stabiliteit van de gereedschappen tijdens langdurige verwerking te waarborgen. De draadvorm moet nauwkeurig worden verwerkt en gepolijst om het gladde oppervlak van de gevormde draad te garanderen en wrijving en jamming te verminderen. Periodieke inspectie en onderhoud van gereedschappen en schimmels zorgen voor continue zeer nauwkeurige productie.

6. Implementeer een full-process kwaliteitscontrolesysteem
Tijdens het thread -verwerkingsproces wordt een compleet kwaliteitsbewakingssysteem vastgesteld. Gebruik online meetinstrumenten om sleutelafmetingen zoals thread toonhoogte, draadhoek en draadhoogte in realtime te controleren. Door middel van testapparatuur met een hoge precisie, zoals lasermeting en machines met drie coördinaten, wordt monsterinspectie van afgewerkte threads uitgevoerd om ervoor te zorgen dat productafmetingen voldoen aan de ontwerpvereisten. Inspectiegegevensrecords maken traceerbaarheid van het productieproces mogelijk en zorgen voor een consistente kwaliteit van batchproducten.