Hoe u kunt beoordelen of een HDPE -elektrofusieaanpassing gekwalificeerd is

Elektrofusietechnologie wordt veel gebruikt in HDPE -pijpprojecten. Zorgen voor gewrichtskwaliteit is cruciaal voor de veilige werking van het pijplijnnetwerk. Een gekwalificeerd elektrofusion-gewricht vereist niet alleen een vlekkeloos uiterlijk, maar ook een stabiele interne structuur en betrouwbare langetermijnprestaties.

Lasparameters en procesgegevens verifiëren
De juistheid van het lasproces is een voorwaarde voor een gekwalificeerd gewricht. Moderne elektrofusielassers hebben vaak gegevensloggingsmogelijkheden, die de primaire basis vormen voor het bepalen van de gewrichtskwaliteit.
Parametercompatibiliteit: Controleer of de lasparameters (spanning, tijd) die zijn geregistreerd door de lasser identiek zijn aan de standaardparameters die worden aangegeven op de streepjescode van de elektrofusiepijpaanpassing. Elke afwijking, zelfs gering, kan leiden tot onvolledig lassen of oververhitting, wat de gezamenlijke prestaties beïnvloedt.
Feedback van lassenstatus: controleer de lasstatus die wordt weergegeven op het lasserscherm. Een normale lascyclus moet voorverwarmen, smelten en koeling zijn, zonder abnormale alarmen. Als een "las is mislukt" of "fout" -bericht verschijnt, moet de verbinding als ongekwalificeerd worden beschouwd.
Koeltijd: zorg ervoor dat de daadwerkelijke koeltijd voldoet aan of overschrijdt de minimale koeltijd die is opgegeven voor de pijpaanpassing. Onvoldoende koeling kan ervoor zorgen dat het gesmolten gebied vervormt onder stress, waardoor de gewrichtssterkte wordt verzwakt.

Visuele inspectie: macroscopische en microscopische kenmerken
Visuele inspectie is de meest directe en snelste methode voor evaluatie ter plaatse, omdat het oppervlaktefenomenen kan onthullen tijdens het lasproces.
Het observeren van de smeltkraal:
Uniformiteit: controleer of de smeltkraal een continue, uniforme nok rond de gewricht tussen de fitting en de pijp vormt. Een uniforme smeltkraal geeft aan dat de elektrische zekeringdraad gelijkmatig verwarmt en de fusiezone voldoende is.
Grootte en vorm: de grootte van de smeltkraal moet binnen het bereik zijn dat wordt gespecificeerd door de fabrikant. Een groter formaat kan wijzen op oververhitting, terwijl een kleiner formaat kan wijzen op onvolledige fusie. Het zou een gladde boogvorm moeten zijn zonder duidelijke inkepingen of scherpe uitsteeksels.
De indicatorpen inspecteren:
Veel HDPE -elektrofusiefittingen zijn ontworpen met een indicatorpen. Tijdens het lassen, naarmate de smelt in de fitting zich uitbreidt, duwt de indicatorpen van het fittingoppervlak.
Een gekwalificeerd gewricht vereist dat de indicatorpen volledig worden uitgedrukt en stabiel. Als de indicatorpen niet naar buiten duwt of slechts gedeeltelijk naar buiten duwt, duidt deze meestal aan onvoldoende fusie en mogelijke lasfout aan. Afstemming en goedkeuring tussen fittingen en pijpen:
Controleer of de fittingen en pijpen correct zijn uitgelijnd en vrij zijn van significante verkeerde uitlijning. Controleer of de diepte van de pijpinvoeging voldoet aan de vereisten.
Voor het lassen moet er een geschikte kloof zijn tussen de pijp en het passen. Na het lassen zou het gesmolten materiaal het gat gelijkmatig moeten vullen.
Oppervlakte netheid en schade:
Inspecteer het gewrichtsoppervlak op tekenen van brandende, zwarten of oververhitting, die tekenen zijn van onjuist lassen.
Controleer of het geschraapte deel van de pijp schoon is, vrij van krassen en olie. Onvolledig schrapen of schade aan het pijpoppervlak heeft invloed op de laskwaliteit.

Niet-destructieve testen: diepgaande kwaliteitsverificatie
Voor kritieke engineeringprojecten zijn niet -destructieve testmethoden, naast visuele inspectie, ook vereist om de interne kwaliteit van de gewricht te verifiëren.
Ultrasone tests:
Met behulp van het principe van ultrasone golfvoortplanting en reflectie in materialen, kan het lege, insluitsels of onvolledige lassen in het gewricht detecteren.
De ultrasone sonde wordt langs het gewrichtsoppervlak verplaatst. Als het ontvangen echosignaal abnormaal is, kunnen interne defecten aanwezig zijn.
Röntgentests:
Röntgenfoto's worden gebruikt om het gewricht door te dringen en beelden van de interne structuur vast te leggen. Röntgenfoto's kunnen duidelijk de integriteit van het lasoppervlak en de aanwezigheid van poriën, condensatie of vreemde materie aantonen.
Deze methode biedt een direct visueel beeld van interne defecten, maar is kostbaar en wordt meestal gebruikt in hogedruk-, risicovolle leidingssystemen.

Destructief testen: definitieve prestatieverificatie
Destructief testen is essentieel voor de definitieve prestatieverificatie van een partij producten of een specifiek gewricht.

Peeltest:
Een gelaste gewricht wordt mechanisch uit elkaar gepeld.
Een acceptabel gewricht moet plastisch ductiele breuk vertonen tijdens het afpellen, en de breuk zou moeten optreden op de pijp of pijp zelf, niet op het lasoppervlak. Breuk die direct op het lasoppervlak plaatsvindt, geeft onvoldoende lassterkte aan.

Trekstest:
Een trekstest wordt uitgevoerd op een gelaste gewricht om de treksterkte te meten.
Een acceptabel gewricht moet een treksterkte hebben die gelijk is aan of dicht bij de sterkte van het pijpmateriaal zelf.

Interne drukburst -test:
Na het afdichten van het lasbuisgedeelte wordt de interne druk geleidelijk verhoogd totdat de pijp barst. Voor een gekwalificeerd gewricht moet het barstende punt zich op een positie ver van het gewricht bevinden, niet in het lasgebied, wat bewijst dat de drukweerstand van het gewricht beter is dan die van de pijp zelf.