Wat zijn de belangrijkste stappen voor de oppervlaktevoorbereiding van een HDPE-elektrolasfitting vóór de elektrolasverbinding

HDPE-elektrolasfitting verbindingstechnologie wordt vanwege de hoge betrouwbaarheid en het bedieningsgemak veel gebruikt in kritische pijpleidingprojecten zoals de gas- en watervoorziening. De sleutel tot een succesvolle verbinding ligt echter in een rigoureuze voorbereiding van het oppervlak van de buizen en fittingen. Deze stap bepaalt rechtstreeks de intermoleculaire diffusie tussen de gesmolten polymeren en is de hoeksteen voor het garanderen van de langdurige afdichting en mechanische sterkte van de verbinding.

Hieronder worden op professionele wijze enkele belangrijke stappen uitgelegd bij de voorbereiding van het HDPE-buisoppervlak vóór de elektrofusieverbinding.

1. Reiniging: verwijdering van verontreinigingen en olie

Doel: Het elimineren van alle vreemde stoffen die het smelten van polyethyleen en de moleculaire diffusie kunnen belemmeren.

Belangrijkste bewerkingen:

Visuele inspectie: Voer eerst een zorgvuldige visuele inspectie uit van de aan te sluiten leiding en fittingen. Controleer of er geen duidelijke krassen, deuken of beschadigingen op het buisoppervlak zitten en of de buisuiteinden vlak zijn.

Gespecialiseerde reinigingsmiddelen: Gebruik een door de fabrikant aanbevolen reinigingsmiddel (meestal een vluchtig oplosmiddel zoals isopropylalcohol of ethanol) met een schone, pluisvrije doek of papieren handdoek om het te verbinden leidinggedeelte en de binnenkant van de HDPE-elektrolasfitting grondig af te vegen.

Drogen: Zorg er na het reinigen voor dat het oplosmiddel volledig is verdampt en dat het oppervlak volledig droog is. Achtergebleven oplosmiddel op het oppervlak zal het daaropvolgende schrapen beïnvloeden en kan tijdens het verwarmingsproces zelfs luchtbellen of verontreinigingen veroorzaken.

Belangrijkste punten: Oppervlakteverontreinigingen zoals olie, stof en vuil kunnen een isolatielaag vormen, waardoor wordt voorkomen dat de buis en fitting tijdens het smelten een uniforme eutectische structuur vormen, wat resulteert in koude smelting of plaatselijk sterkteverlies.

Ten tweede, schrapen: verwijdering van de geoxideerde laag en oppervlaktespanningslaag

Doel: Verwijder de geoxideerde laag die op natuurlijke wijze wordt gevormd op HDPE-buizen bij blootstelling aan lucht, evenals eventuele oppervlakteverontreinigingen en krassen, om nieuw, puur polyethyleenmateriaal bloot te leggen.

Belangrijkste bewerkingen:

Gespecialiseerde schraper: Er moet een roterende of platte schraper worden gebruikt die speciaal voor HDPE is ontworpen. De schraper moet zo worden geselecteerd en ingesteld dat een uniforme, consistente schraapdikte rond de buisomtrek wordt gegarandeerd.

Schraapgebied: De schraaplengte moet iets groter zijn dan de insteekdiepte van de elektrolasfitting. De fitting heeft doorgaans een duidelijke grensmarkering of laszone-indicator. Het schraapgebied moet de gehele laszone volledig bedekken.

Diktecontrole: De schraapdiepte moet over het algemeen tussen 0,1 mm en 0,2 mm liggen. Onvoldoende diepte zal de oxidelaag niet volledig verwijderen; overmatige diepte zal de buiswand aanzienlijk verzwakken. Gespecialiseerde roterende schrapers hebben doorgaans een dieptecontrolemechanisme om consistentie te garanderen.

Inspectie na het schrapen: Na het schrapen moet het buisoppervlak een uniforme, matte, frisse polyethyleenkleur vertonen. Inspecteer het geschraapte polyethyleenafval om de continuïteit en integriteit van het schrapen te bevestigen.

Belangrijkste punten: HDPE ondergaat oxidatieve verknoping bij blootstelling aan UV-licht en lucht, waardoor een harde en broze oxidelaag ontstaat. De moleculaire structuur van deze laag is veranderd, waardoor deze niet meer effectief kan versmelten met het polyethyleen in de fitting. Schrapen is de meest kritische en essentiële stap bij elektrolasfittingen.

III. Dieptemarkering en positionering

Doel: Bepaal de precieze insteekdiepte van de buis als referentie voor latere uitlijning en klemming.

Belangrijkste bewerkingen:

Leidingmeting: Bepaal de effectieve insteekdiepte op basis van de specificaties van de gebruikte HDPE-elektrolasfitting.

Markering: Markeer de exacte insteekdieptelijn aan het uiteinde van het geschraapte gebied op de buis. De markeringslijn moet duidelijk zichtbaar zijn, maar vermijd het gebruik van markers op oliebasis die het oppervlak kunnen vervuilen.

Uitlijnhulp: De markeringslijn helpt bouwvakkers de buis nauwkeurig in de **stop** van de fitting te steken en zorgt voor een gelijkmatig contact tussen de verwarmingsdraad en het buisoppervlak.

IV. Tijdelijke bescherming: secundaire besmetting voorkomen

Doel: Het vers behandelde polyethyleen oppervlak beschermen tegen secundaire vervuiling gedurende de korte periode voorafgaand aan de installatie.

Belangrijkste bewerkingen:

Onmiddellijke installatie: Professionele lasrichtlijnen vereisen doorgaans dat het splitsen binnen 30 minuten na het schrapen voltooid is. Hoe korter het interval, hoe beter de resultaten.

Beschermende afdekking: Als onmiddellijke installatie niet mogelijk is, bedek het geschraapte gebied dan tijdelijk met een schone beschermhoes of HDPE-folie om de hechting van stof, vocht en door de wind meegevoerd zand te voorkomen.