Wat zijn de problemen die kunnen optreden tijdens het hotmelt lasproces van HDPE Butt Fusion-draadaanpassing

In de hotmelt-konttechnologie is het vormende probleem van de lasinterface een belangrijke link die dringende aandacht nodig heeft. Dit probleem wordt meestal gemanifesteerd als de geometrie van de lasinterface die niet voldoet aan de ontwerpnormen. Veel voorkomende defecten omvatten ongelijke krullen en overmatige dikteviatie. Het genereren van deze vormende defecten is vaak nauw verwant aan het residu van verontreiniging of buitenlandse materie van het las -eindgezicht, wat leidt tot ongelijke warmteverdeling tijdens het lasproces. Bovendien zal vocht- of waterdampresidu op het las -eindgezicht ook een negatieve invloed hebben op de laskwaliteit, die een lekkanaal kan vormen en de betrouwbaarheid van de verbinding kan verminderen. Factoren zoals de ovaliteit van de pijp die niet voldoet aan de standaard, de afwijking van de armatuurslag, de onvoldoende smelttemperatuur en druk en de korte lastijd kunnen allemaal leiden tot een slechte vorming van de lasinterface, waardoor de prestaties van het totale pijpleidingsysteem worden beïnvloed.

Microscopische defecten zijn ook technische problemen die niet kunnen worden genegeerd in het hotmelt-kontproces. Dergelijke defecten worden meestal verborgen in de lasinterface, gemanifesteerd als scheuren, onvoldoende penetratie, enz. De oorzaken van deze defecten kunnen een slechte kwaliteit van de hot smelt of afwijking van de stroomsnelheid met zich meebrengen, wat resulteert in een significante vermindering van de kwaliteit van de billen. Tegelijkertijd kan onvoldoende smelttemperatuur of harde omstandigheden van de lasomgeving ook scheuren en scheuren in de lasinterface veroorzaken. Als de pijpuitezichten niet parallel worden gehouden of het lasproces niet voldoende is, zal de laspermeabiliteit slecht zijn, wat de sterkte en stabiliteit van de verbinding zal beïnvloeden.

Tijdens de implementatie van heet-smelt lassen, kan overmatig hoge verwarmingstemperatuur of overmatig lange verwarmingstijd materiaalafbraak veroorzaken. Deze afbraak wordt meestal gemanifesteerd als oxidatie en carbonisatie op het oppervlak van de pijp, die de laskwaliteit ernstig beïnvloedt. Overmatige verwarmingstemperatuur kan thermische afbraak van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) materialen veroorzaken, waardoor de mechanische eigenschappen en afdichteigenschappen aanzienlijk worden verminderd. Overmatige verwarmingstijd kan overmatig smelten van het materiaal veroorzaken, waardoor te veel gesmolten materiaal wordt gevormd, waardoor de sterkte en stabiliteit van de lasinterface wordt beïnvloed.

Bovendien is onjuiste werking ook een veel voorkomende bron van falen tijdens het lassen van hotmelt billen. Als de snelheid van de klem bijvoorbeeld te snel is of de temperatuur en druk te hoog worden ingesteld, kan de hoogte van de lasinterface te hoog zijn of kan de breedte te groot zijn, wat het waterstroomgedeelte kunstmatig zal verminderen en de ontwerpstroomsnelheid verminderen. Tegelijkertijd, als het oppervlak van de verwarmingsplaat niet volledig wordt gereinigd tijdens het lasproces, zal de invoer van onzuiverheden de laskwaliteit rechtstreeks beïnvloeden en leiden tot een afname van de sterkte van de verbinding.

Om het optreden van de bovengenoemde fouten effectief te voorkomen, moeten fabrikanten en bouwpersoneel een reeks preventieve maatregelen nemen. Ten eerste is het erg belangrijk om de netheid en vlakheid van het las -eindgezicht te waarborgen om besmetting en buitenlandse materie residuen te voorkomen. Ten tweede is het kiezen van de juiste smelttemperatuur en druk om te zorgen voor de volledige fusie van de lasinterface de sleutel tot het verbeteren van de laskwaliteit. Bovendien moet strikte inspectie van leidingen en fittingen ervoor zorgen dat hun ovaliteit, wanddikte en andere parameters voldoen aan de ontwerpspecificaties niet worden genegeerd. Constructiepersoneel moet systematische professionele training krijgen en de juiste operationele vaardigheden beheersen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het hot smelt kontlassenproces te waarborgen.