HDPE Butt Fusion Fitting is een lasmethode die het eindoppervlak van de pijp- of pijpaanpassing verwarmt en een bepaalde druk uitoefent om te smelten en vervolgens te koel...
LEES MEERHDPE Butt Fusion Fitting is een lasmethode die het eindoppervlak van de pijp- of pijpaanpassing verwarmt en een bepaalde druk uitoefent om te smelten en vervolgens te koel...
LEES MEERGemeentelijk watervoorzieningssysteem HDPE Butt Fusion Fittingen worden veel gebruikt in gemeentelijke watervoorzieningsprojecten en zijn geschikt voor het verbinden va...
LEES MEERThermische expansie- en contractiekarakteristieken van HDPE -materialen HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) is een thermoplastisch met duidelijke thermische expansie- en c...
LEES MEEREen belangrijk kenmerk van het Siphon -systeem is dat de pijp tijdens de werking in volle stroom is. Sifon drainage verschilt van de traditionele afwatering van de zwaartekracht...
LEES MEERHDPE -aansluitingslassen is een veelgebruikte hotmelt-verbindingsmethode. Een speciaal verwarmingsgereedschap wordt gebruikt om het gewrichtsoppervlak van de pijpaanpassin...
LEES MEERHDPE Socket -fittingen zijn belangrijke accessoires die zijn aangesloten op HDPE-pijpen door hotmelt. Ze worden veel gebruikt in gemeentelijke watervoorziening en drainage...
LEES MEERAls een belangrijk verbindingscomponent van het pijplijnsysteem, de draadnauwkeurigheid van HDPE -schroefdraad fittingen is direct gerelateerd aan de afdichting en mechan...
LEES MEERHDPE -schroefdraad fittingen worden veel gebruikt in gemeentelijke watervoorziening en drainage, gastransmissie, irrigatie van landbouwbouw en andere velden vanwege hun ui...
LEES MEERHOUD CONTACT
Kennis van de industrie
Als een van de belangrijkste processen op het gebied van de moderne kunststofverwerking, spuitgiettechnologie HDPE-schroefdraadfitting heeft een verreikende en veelzijdige impact op de kwaliteit van het eindproduct van HDPE-schroefdraadfitting. We kunnen het bespreken vanuit de aspecten materiaalverwerking, matrijsontwerp, spuitgietprocescontrole en nabewerking.
Materiaalverwerking
De kwaliteit van HDPE-deeltjes is de basis voor succesvol spuitgieten. Vóór het spuitgieten moeten HDPE-grondstoffen strikt worden gescreend om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden zijn, een laag vochtgehalte en de gespecificeerde smeltindex wordt bereikt. Dit helpt bij het verkrijgen van een uniforme gesmolten toestand tijdens het spuitgietproces en vermindert het ontstaan van defecten zoals bellen en krimpgaten. Bovendien is een goede droogbehandeling noodzakelijk om te voorkomen dat vocht bij hoge temperaturen vergast en de mechanische eigenschappen en het uiterlijk van de spuitgietonderdelen aantast.
Vormontwerp
Matrijsontwerp is een van de belangrijkste schakels van de spuitgiettechnologie, die rechtstreeks verband houdt met de maatnauwkeurigheid, vormcomplexiteit en oppervlaktekwaliteit van HDPE-schroefdraadfittingen. Voor HDPE-buisfittingen met schroefdraad moet de matrijs het schroefdraadprofiel, de spoed en de passingstolerantie nauwkeurig ontwerpen om de afdichting en uitwisselbaarheid tussen verbindingen te garanderen. Tegelijkertijd moet het stroomkanaalontwerp van de mal redelijk zijn om de weerstand en het temperatuurverlies van het gesmolten materiaal tijdens het stromingsproces te verminderen en ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal de malholte gelijkmatig en snel kan vullen. Daarnaast is ook het koelsysteem van de matrijs cruciaal, dat de afkoelsnelheid en de krimpsnelheid van het spuitgietonderdeel bepaalt en daarmee de maatvastheid en de interne spanningsverdeling beïnvloedt.
Procesbeheersing van spuitgietprocessen
Controle van het spuitgietproces is de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van HDPE-buisfittingen met schroefdraad. Op de spuitgietmachine is het noodzakelijk om parameters zoals injectiedruk, injectiesnelheid, houdtijd en koeltijd nauwkeurig in te stellen en te controleren. Een te hoge injectiedruk kan ertoe leiden dat het gesmolten materiaal de mal overstroomt en flitsvorming veroorzaakt; terwijl een te lage injectiesnelheid ertoe kan leiden dat het gesmolten materiaal tijdens het stromingsproces afkoelt en stolt, waardoor een korte opname ontstaat. De controle over de houdtijd houdt verband met de dichtheid en maatvastheid van het spuitgietonderdeel. De instelling van de koeltijd moet worden bepaald op basis van de matrijsstructuur en materiaaleigenschappen. Te lang of te kort heeft invloed op de krimpsnelheid en de mechanische eigenschappen van het spuitgietonderdeel.
Nabewerking
Na het spuitgieten moeten HDPE-buisfittingen met schroefdraad ook een reeks nabewerkingsprocessen ondergaan, zoals ontbramen, draadsnijden, reinigen, enz., om hun uiterlijk, kwaliteit en maatnauwkeurigheid verder te verbeteren. Voor buisfittingen met speciale vereisten, zoals die waarvoor een oppervlaktebehandeling nodig is (zoals zandstralen, galvaniseren, enz.), is het ook noodzakelijk om deze fase uit te voeren. Bij het nabewerkingsproces moeten de operationele procedures strikt worden gevolgd om ervoor te zorgen dat er geen secundaire schade of verontreiniging aan de buisfittingen wordt veroorzaakt.
Spuitgiettechnologie heeft veel invloed op de kwaliteit van HDPE-buisfittingen met schroefdraad . Van materiaalverwerking tot matrijsontwerp, van spuitgietprocescontrole tot nabewerking en kwaliteitsinspectie, elke schakel moet strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van het eindproduct aan de ontwerpvereisten voldoen. Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd., als professionele fabrikant van HDPE-buisfittingen met schroefdraad, vertrouwt op zijn geavanceerde productieapparatuur, strikt kwaliteitsmanagementsysteem en professioneel technisch personeel om de productkwaliteit en serviceniveaus voortdurend te verbeteren en een hoogwaardig pijpleidingsysteem te bieden oplossingen voor binnenlandse en buitenlandse klanten.